为包管使颗粒饲料生产线的正常运行，，延伸其使用寿命及镌汰故障，，提高经济效益，，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋侪参考。
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一、 装备的装置与调试

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1. 装置前应按装备平面图及地基图，，检查各装置基础尺寸是否切合图纸要求，，若有不符之处，，应举行返修，，直至各尺寸准确后，，再举行装置。

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2. 装置职员应先熟悉各装备的装置要求，，严酷按手艺要求举行施工。

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3.装备在运输历程中可能引起变形、损伤或丧失，，以是在装置前，，要比照装备明细表，，举行核对和验收，，并接纳响应步伐，，使各装备抵达完好状态，，再举行装置。

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4. 各装备进入装置现场前应编号，，制订装置工艺流程卡和进度表，，按装置工艺顺序要求，，将装备逐台调入现场举行装置。

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5.装置顺序：：由上到下，，先将主机装备和机架就位后，，再装置各毗连受道和电器装备。

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6. 装置所需工具：：装备和村料必需齐全。

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7. 装置后装备各转动部分，，必需转动无邪，，无卡、碰和撞击声，，各毗连部分必需牢靠、密封，，不得有漏粉、漏气、漏油等征象。

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8. 电器装备的装置，，应切合国家有关划定，，各线路走向应清晰，，不得有跑电、泄电征象，，电线、电缆应有；；；ね饪，，防止老鼠咬坏。

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9. 所有装备装置完毕后，，各单机应举行空车试运转，，运转正常方可投入负载试车。

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10. 负载试车前，，对电子配料秤和打包秤举行标定，，要求抵达划定的精度。

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11. 负载运转8h，，无故障后方可交给厂方生产使用。

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二、 操作与使用

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1. 开车前由各岗位值班职员对装备举行检查。

(1) 有无异物落入装备中;各转动部分是否无邪，，有无卡、碰征象;各毗连部分是否牢靠;有无漏粉、漏气、漏油等征象。若有故障，，应实时扫除。

(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;破损机锤片、制；；；鼓：：脱构醯仁欠裥枰婊;筛片规格是否切合要求。

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2. 控制室值班职员应掌握逐日的生产安排以及主副料的贮存量，，以便调理生产。

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3. 操作顺序

(1) 先合上电源总开关，，然后将各系统开关放置到事情位置。

(2) 接通音响信号开关，，通知各事情职员进入事情岗位。

(3) 完成一切准备事情后，，控制室值班职员确定各物料的进仓号，，把各三通阀分到各响应的位置，，先开动除尘风机，，然后再按加工工艺顺序接通各开关。

(4) 控制室值班职员要时刻注重视察模拟屏上种种信号灯，，若配料仓发出空仓或满仓信号，，应实时通知有关上料职员，，操作料仓闸门。

(5) 事情职员应按生产安排，，调出应输入所需物料配方，，准确操作使用盘算机及其辅助装置。

(6) 操作破损机和制；；；慕献爸檬，，应包管主电机在额定电流下事情，，不爆发梗塞征象。

(7) 种种微量元素、维生素等，，从混淆机的添加剂入料口，，按比例定量投入，，混淆机每混淆一批料，，投料一次，，投入时间为每批料刚最先混适时，，由控制室给出投入信号，，实时投入。

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三、保养与维修

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1. 按各装备使用说明书的要求举行维护和保养。若无特殊要求，，轴承注滑油接纳ZG-3钙基润滑油，，减速器润滑油接纳HJ-60机械油，，冬季若室温低于-10℃，，则接纳HJ-20机械油。

2. 装备在半年内应小修一次，，一年内大修一次。小修时要替换润滑油、洗濯轴承、替换损坏的零件。

3. 实时调解皮带的松紧度；；；翟俗，，皮带不得有严重的打滑征象。

4. 对破损机的锤片和筛片、压粒系统的压：：脱构醯纫姿鸺，，应实时维修、调解和替换。替换、维修、调解时间，，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，，一般是生产率显着下降、颗粒成型率和外貌质量达不到要求时，，应实时调解或替换。

5. 破损机锤片磨损后，，要反转或调头使用，，调头时要坚持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，，需要替换新锤片时，，要对每组新锤片举行称重，，每组锤片的重量差不得凌驾5g，，装置时必需按锤片排列图装配，，以免破损机强烈震惊。

6. 电子秤使用半年后，，需检查、标定其精度。

7. 每班事情后，，颗；；；荒谝枚贡鄢宄瞿？？啄诘牟辛粑。

8. 微机控制室经常坚持清洁、清静

四、一般故障及扫除要领

1. 破损机强烈震惊、噪音很大 原因可能是：：

(1)锤片排列差池，，应比照锤片排列图重新装置锤片;

(2)个体锤片卡在销轴中没有甩开，，应实时处理;

(3)破损机轴承座牢靠螺栓松动或轴承损坏，，要实时维修或替换。

(4)破损机锤片或自带风机叶轮磨损后，，破损了转子的平衡，，此时应实时替换有关零部件。

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如检查不是上述原因，，则可能是破损机转子对应销轴上的两组锤片，，重量差过大，，应重新选配对应的两组锤片，，使其重量差不凌驾5g。

2. 破损机喂料口返灰

一般是由于喂入量过大，，造成破损机风机提升能力不敷，，使筛片和吸料管梗塞。这时应实时；；；ǔ扑鸹钙舷虑坏幕，，疏通吸料管，，重新调解破损机喂入量。

3. 破损机内有异常声响

一般是有较大块硬物进入破损机造成的，，或是机内零件脱落花流水在破损室内。发明这种情形后应连忙；；；，，检查破损室并扫除异物。

4. 成品配合料颗粒过粗

一般是由于筛片经磨损或异物攻击后，，泛起孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当，，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作响应处理。

5. 混淆机流动性变差和混淆匀称度不敷

可能是由于混淆机内破拱板损坏或传动皮带过松。实时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。

6. 操作区内粉尘过多

主要是除尘布袋口未扎紧，，输料管各接口及混淆机上盖等处密封不严造成漏灰，，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，，也可能磨损泛起孔洞造成漏灰。因此发明粉尘过多，，应实时检查上述部位并处理。

7. 电念头无力和过热

电念头无力可能是由于电念头三相电路中有一相断路，，电念头过热可能是由于电念头内部线路短路或恒久超负荷运行。此时应实时；；；，，请电工检查电器装备或调解事情负荷。

8. 颗；；；怀隽 原因可能是：：

(1) 进料口及搅拌器梗塞，，应实时扫除梗塞;

(2) ？？坠Ｈ，，应买通？？;

(3) 质料含水率过高或过低，，应调理蒸宇量;

(4) 压模与压辊间隙过大，，应调理间隙到切合要求。