一乳猪颗粒料水分含量及影响

　　1乳猪颗粒料的水分含量

　　在冬春季节，，，由于气温较低，，，饲料厂家多使用新上市的玉米，，，其水分含量较量高，，，在饲料生产制：：：，，，水分在13%左右，，，基本能知足品质控制要求！５谙那锛窘，，，饲料质料水分在11%——13%，，，加之气温高，，，饲料质料水分在破损、、制、、前处理历程损失一部分，，，使得饲料成品水分在9%——11%！

　　2颗粒料水分对乳猪生产性能的影响

　　颗粒料水分太高，，，营养浓度低，，，且在使用历程容易发霉变质;颗粒料水分太低，，，会降低淀粉的糊化度和消化率，，，颗粒硬度大，，，影响乳猪的适口性，，，降低采食量！

　　3颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

　　颗粒料水分越低，，，机械磨损越严重，，，生产效率越低！？？？帕Ａ纤衷11%——13%生产效率快，，，机械磨损轻！

　　4颗粒料水分含量对企业经济效益的影响

　　颗粒料水分含量，，，不但影响饲料的品质，，，还影响产品的出品率和经济效益！Ｒ桓瞿瓴2万t颗粒料的企业，，，年损失的经济效益可高达200万元(按年产2万t，，，通过调解水分含量，，，每t增添2%，，，每t料售价5000元盘算)！Ｆ局ど窘谔炱畋鸷椭柿纤趾孔，，，调解生产工艺参数，，，可显著提高饲料品质和企业的经济效益！

　　二在饲料加工历程中提高颗粒料水分的要领

　　1质料破损历程中的水分控制

　　通过对使用差别孔径的破损机筛片生产的效果举行较量剖析发明，，，破损后质料水分消耗量随着质料破损粒度的减小而显着增添！Ｋ孀胖柿纤趾康脑鎏，，，破损效率也显著降低，，，能耗也会增添！Ｖ柿掀扑鹄趟炙鹗б话阍0.5%左右！

　　2饲料混淆历程中的水分控制

　　饲料混淆历程水分损失很是少，，，可以忽略不计！５被煜蠓哿系乃趾拷狭康褪，，，可思量在物料混适时喷加雾化水！５诨煜诩铀４嫘矶辔侍獗匦韪叨戎厥：：：①添加到混淆机的水不可直接用自来水，，，需要经由特殊处理或添加防霉剂！＂谝柚檬、、巨细适合的喷头，，，调解喷头的位置和喷水速率，，，确保喷水匀称！＂厶焯焐⑹潞笳砘煜、、待制粒仓，，，阻止混淆机、、待制粒仓的内壁物料的残留！＂芏灾ち虾妥钪詹返乃、、天气转变情形举行实时监控，，，凭证监控效果确定在混适时的加水量，，，确保最终产品含水量在清静规模内！

　　3调质历程中的水分控制

　　蒸汽调质是颗粒饲料加工历程中的要害工艺，，，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量！Ｕ羝柿亢偷髦适奔涫怯跋斓髦市Ч牧礁鲋饕蛩！Ｔ谏炭赏ü鹘饣蚬乇帐杷，，，使用低压蒸汽，，，增添物料在调质器中的调质时间，，，使物料与蒸汽充分混淆，，，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，，，从而增添产品的水分！

　　4选择合适的制粒唬；纺

　　制粒唬；纺５目拙逗脱顾醣鹊木尴，，，是影响制粒唬；艿闹饕蛩，，，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一！？？？拙缎〉幕纺，，，由于其颗粒直径较小，，，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，，，因此冷却时带走的水分多，，，饲料产品水分就会偏低！７粗，，，孔径大的制料环模，，，其颗粒直径较大，，，凉风禁止易穿透颗粒，，，冷却时带走的水分就少，，，饲料产品水分就会升高！９赜谘顾踅狭看蟮幕纺，，，在制粒历程中，，，磨擦阻力较大，，，物料禁止易通过孔径，，，挤压制粒时，，，磨擦温度高，，，水疏散失大，，，其饲料颗粒水分就会降低！Ｒ话闳橹砹隙际褂每拙督狭啃〉幕纺，，，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量！

　　5颗粒料冷却时，，，要选择合适的冷却风量

　　冷却历程的目的除了降低颗粒饲料的温度，，，使其不凌驾室温3℃;还可以带走饲料中的水分，，，使饲料产品水分切合划定的要求，，，凭证成品冷却前的水分，，，设定成品的冷却参数，，，阻止水分太过流失！